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      印刷質量控制的手段和方法

      發布時間 2019-04-13     發布人: admin     瀏覽次數:622

      面臨我國入世后,精美印刷品受到嚴峻的挑戰壓力,相信所有的同行都會將品質管理擺上頭等重要的位置,因為市場競爭中“顧客是上帝”。已是企業發展的基礎。下面結合實際工作,談談我對膠印質量控制的手段和方法的一些心得。


      一、印刷品質量控制的要素及分析


      印刷質量控制的要素是:網點、顏色復制的真實程度、印刷過程的穩定性。其中疊印區的網目值(網點大?。┦侵匾目刂埔?。當然還有其他影響印刷質量的因素如環狀白斑、糊版、起臟、套印不準等。對于客戶,令其不滿意的原因是:原稿與印刷圖案的色彩存在變化。一般而言,在印刷工作當中產生這種原稿與印品之間的差異的主要原因是:不適當的印刷工藝。在彩色印刷中,墨膜厚度、網點大小、油墨疊印及套色順序是影響色彩忠實再現的主要因素。當然,需要引起注意的是:是否色偏的判斷常常受到各種外界環境的影響和制約?,F對這三大因素作出分析:


      1、墨膜厚度


      當印版曬制完畢后,印刷工人就只能影響墨膜厚度。此時,就必須有客觀被測參量,客觀測量方法來鑒定墨膜厚度。對于銅版紙,其墨層厚度應控制在0.7-1.1um之間,若墨膜厚度超出了這個范圍,則所需要復制的色彩空間就縮小了。一般而言,較為先進印刷機,配置了聯機或手動的密度計可不斷地進行墨層厚度進行監控,根據需要而做出調整。


      2、網點大小


      網點大小是決定印刷質量的又一決定因素,制版、膠印過程均會使網點發生變化,所以必須嚴格控制好各工序的網點擴大、銳化、變形、重影。我們可用印刷控制條及放大鏡簡單的工具來監測網點的變化,膠印過程中,會發生網點擴大現象,所要做的是在印刷工序前將網點增大控制在標準范圍內。一般而言,膠印用軟片,印刷品的網點擴大的情況為:


      FF:軟片網點大?。?0%、40%、80%、100%


      FD:印品網點大?。?0%、55%、90%、100%


      有時我們用密度計測出半色調區域的密度值,及實地密度利用Murry-Davies公式可計算該半色調區域的網目值即:F(%)=(1-10-F)/(1-10-D)


      用密度計測量密度時,必須事先在所用紙張的非信息表面部分調零,以紙張的光學性質對油墨墨色的影響。事實上,當我們測量出實地密度三個以上不同網點大小圖像上的密度后運用Murry-Davies公式可計算出印張實際網目值,并根據這些數據以及相應膠片上的網點大小值,可以繪出一條特性曲線,即印刷特性曲線。


      1是理想線(正常情況下無法得到)


      2是實際線


      3中間區域為網點增大情況


      為了使網點擴大控制在標準范圍內,可對制版、印刷工藝中存在的兩種不同形式的網點擴大補償,photoshop對制版,印刷中造成的網點擴大采用不同的方法予以補償。


      A:印刷工藝中網點擴大及補償措施


      采用File/CMYK Setup對話框設定,可選標準網點增大值、及自定義網點增大曲線來補償網點增大。


      標準網點增大值:由軟件中根據不同的紙張及油墨匹配,依據經驗而設計的標準網點擴大值。


      網點增大曲線:通過密度計測出相應顏色塊的密度值,用MD方程計算出網目值及相應的擴大值,從DotGain下拉式菜單中選擇Curves指定多達13個點的網點增大值,當然,其他位置的網點大小的擴大值由軟件自動插值計算完成。


      B:用傳遞函數補償網點增大


      若使用的圖像輸出設備標定不當,沒有校準好,則把圖像轉移到軟片上時,可能會產生網點縮小或增大,此時,可用PostScript技術的傳遞函數(Transfer Function)予以補償。


      其步驟:


      (1)在計劃使用的輸出設備上輸出一幅含有按要求設計的網點大小的13個灰色塊的C、M、Y、K的圖像,得到四張分色片。


      (2)用透射密度計測出13個色塊的網點面積率。


      (3)點擊File/Page setup對話框中Transfer按鈕進入Transfer Function對話框。


      (4)計算要求調整量,將它們輸入到相應的框中。


      不論何種補償方式,其調整量是這樣的:若像素值為127,應輸出50%的網點,但照排機輸出60%的網點即擴大了10%,那么補償調整量應為50%-10%=40%,框中應填入40%,這樣照排機就會以用戶希望的50%的網點輸出。


      3、油墨疊印及套色順序


      由于現在彩色印刷中采用濕式印刷,套色順序已標準化了,一般是K-C-M-Y,為了有利于油墨疊印,墨層厚度按由小到大的順序排列是有益的,我們這樣規定:


      黑墨厚=0.8um 青墨厚=0.9um


      品墨厚=1.0um 黃墨厚=1.1um


      二、印刷控制條在膠印質量過程中的作用


      前面提到,印刷控制條是用來測控分色、印版曝光、色彩還原、打樣、印刷效果的各單元組成,現在有多種測控條比如布魯納爾、FOGRA、GATF、中科所等,但性能基本一致,一般由以下幾個部分組成。


      A:實地區


      印刷品需要有較高的反差,K=(DV-DR)/DV主要用于檢測圖像反差,網點變化,著墨均勻性,DV為實地密度,DR為75%網點的印刷密度。


      B:疊印區


      主要檢查色接受第二色、第三色的情況,影響疊印率,從而影響墨層厚度。


      C:印版曝光控制區


      用于檢查軟片與印版密合情況,確定既定印版解像力的曝光量,一般要求打樣版保留2%的小網點,印刷版保留5%的網點。曝光量的控制:一般要比印版原解像力的對應曝光量高出3至4級。


      D:重影與變形


      檢測網點的變形有縱向、橫向、雙向變形的鑒別區,并可間接檢測壓力,橡皮布是否松馳,墨量、水量是否過大。


      E:半色調區


      檢測中間調網點的擴大情況


      F:灰平衡區


      用于檢測色彩還原情況,實現中性灰平衡是色彩忠實再現的關鍵。


      值得一提的是:測控條不能拷貝,廠家提供的測控條的網點邊緣清晰,拷貝后發現邊緣模糊并有網點擴大現象。


      我欣喜地看到我國的印刷業上逐步走上數據化,標準化管理的道路,雖然目前印刷材料的標準化有些差距,但是通過有識之士的努力一定會盡快完善起來。當然對于膠印質量的控制,技術人員的經驗也是極為重要的因素,我相信,在多方共同努力之下 ,我國的膠印質量控制,品質管理及色彩管理的運用,一定會讓印品質量上一個臺階。


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